Содержание:
1. Технологические возможности электрохимической размерной обработки
2. Отличительные особенности и основные закономерности формообразования при электрохимической размерной обработке
3. Назовите возможные погрешности и пути повышения точности при ЭХРО, их расчетные уравнения.
4. Расчетные уравнения производительности ЭХРО, возможные пути повышения производительности ЭХО.
5. Какие факторы оказывают влияние на качество поверхностного слоя деталей и пути снижения дефекта поверхности при ЭХРО
6. Газонасыщение поверхностного слоя. Какое влияние оказывает водород на механические свойства сплавов, пути борьбы с наводораживанием сплавов.
7. Влияние предшествующей обработки на качество поверхности после ЭХО. Какое влияние оказывает ЭХО на эксплуатационные свойства деталей
8. Какие технологические схемы используются при электрохимической обработке деталей
9. Назовите основные этапы и последовательность проектирования технологического процесса ЭХРО
10. Как проводится выбор схемы формообразования при ЭХРО и их область применения?
11. По каким показателям проводится подбор электролитов для ЭХРО?
12. Как проводится расчет и назначение режимов ЭХРО?
13. По каким критериям проводится расчет гидродинамических параметров обработки при ЭХРО
14. Особенности электрохимического формообразования профиля пера лопаток (малые припуски, необходимость коррекции размеров ЭИ, малая жесткость заготовки и т.д.)
15. Особенности подвода тока к лопатке в процессе ЭХО, расчет температуры контакта, пути снижения температуры, конструктивные особенности токоподводов
16. Основные причины и пути снижения деформации лопатки в процессе ЭХО
17. Особенности электрохимического формообразования полостей штампов и прессформ
18. Закономерности ЭХ формообразования полостей штампов и прессформ
19. Как проводится выбор оборудования для ЭХРО штампов?
20. Особенности формообразования отверстий
21. Классификация отверстий и особенности ЭХО отверстий
22. Особенности изготовления отверстий малого диаметра
23. Основные стадии процесса разряда в жидкости, закономерности процесса ЭЭО, понятие полярности при ЭЭО
24. Особенности формирования поверхностного слоя после электроэрозионного воздействия.
25. Производительность при ЭЭО, влияние электрических и гидродинамических факторов на производительность
26. Влияние ЭЭО на эксплуатационные свойства деталей
27. Области технологического использования ЭЭО, основные схемы
28. Порядок проектирования технологического процесса с использованием операции ЭЭО
29. Какое влияние на производительность процесса ЭЭО оказывает площадь обрабатываемой поверхности и глубина внедрения электрода инструмента в заготовку
30. Как влияет свойства рабочей жидкости на производительность процесса
31. Что такое многоконтурная и многоэлектродная обработка, их особенности?
32. Какая форма импульсов может использоваться при ЭЭО? Назовите критерии при выборе формы импульса
33. Разработка технологического процесса изготовления деталей совмещенным ЭЭХО
34. Какой механизм съема при совмещенном процессе ЭЭХО? Приведите основные зависимости процесса
35. Технологические возможности процесса ЭЭХО, область применения.
36. Назовите особенности формирования поверхностного слоя деталей при ЭЭХО.
37. Комбинированные методы обработки, приведите примеры их реализации.
38. Принципиальная схема, технологические возможности и режимы анодно-механической обработки
39. Назовите особенности электроконтактной обработки, технологические показатели процесса.
40. Опишите основные технологические показатели ультразвуковой обработки материалов. От чего зависит производительность и точность УЗО?
41. Приведите основные технологические схемы и их технологические возможности при абразивной электрохимической обработке
42. Особенности электрогидровзрывной обработки (ЭГВО), физика процесса, принципиальные технологические схемы
43. Технологические возможности, области применения и схемы формообразования электрогидравлической обработке
44. Классификация методов лазерной обработки материалов.
45. Технология лазерной прошивки отверстий.
46. Технология лазерной резки непрерывным излучением.
47. Технология лазерной резки импульсно-периодическим излучением.
48. Технологические особенности лазерной резки различных материалов.
49. Технологические особенности лазерной закалки.
50. Особенности лазерного термоупрочнения различных материалов.
51. Технология лазерного легирования металлическими и неметаллическими соединениями
52. Технологические особенности лазерного оплавления шликерных и напыленных покрытий
53. Технологические особенности газопорошковой лазерной наплавки покрытий
54. Классификация методов лазерной сварки. Преимущества и недостатки.
55. Технологические особенности лазерной сварки материалов с глубоким проплавлением
56. Технологические особенности лазерной сварки материалов малых толщин
57. Технологические особенности лазерной сварки различных материалов
58. Оборудование для лазерной обработки
59. Оптические системы лазерных установок
60. Вопросы техники безопасности при работе на лазерных установках
61. Технологические особенности предварительной обработки поверхностей перед нанесением покрытий
62. Технологические особенности последующей механической обработки деталей с покрытиями
63. Технологические особенности способов обработки деталей с покрытиями, улучшающих их свойства
64. Технология плазменной обработки материалов. Преимущества и недостатки
65. Технологические особенности плазменно-дугового напыления покрытий
66. Оборудование для газотермической обработки материалов
67. Вопросы техники безопасности при работе на установках для газотермического напыления покрытий
68. Параметры обработки при вакуумно-плазменном напылении покрытий
69. Процессы зарождения покрытий при вакуумно-плазменном напылении
70. Процессы роста вакуумно-плазменных покрытий. Плазмохимические реакции на поверхности подложки
71. Методы контроля эксплуатационных свойств деталей с покрытиями
72. Методы контроля физико-механических свойств покрытий
73. Технология электронно-лучевой обработки материалов. Преимущества и недостатки
74. Технологические особенности электронно-лучевой обработки: плавления, сварки, напыления покрытий, размерной обработки, термообработки
75. Вопросы техники безопасности при работе на установках для электронно-лучевой и вакуумно-плазменной обработки.
76. Структура поверхности.
77. Классификация методов обработки для ВИПТ.
78. Принцип выбора оборудование для ВИПТ.
79. Влияние расположения детали относительно потока на производительность и точность обработки при ВПНП.
80. Влияние режимов ВИПТ на параметры покрытий (адгезию, шероховатость, структурные и физико-механические свойства).
81. Расчет параметров ВИПП:Vк, Тп.
82. Остаточные напряжения в ВИПП и методика их определения.
83. Технологические параметры нанесения покрытий ВИПТ.
84. Влияние режимов ВИПТ на эксплутационные свойства покрытий.
85. Особенности, преимущества и недостатки ВИПТ.
86. Распыление ионными пучками плазмой тлеющего разряда.
87. Исходные данные и принципы проектирования ВИПТ.
| 
